課題
従来の目視検査では、検査員の熟練度や疲労によって品質判断にばらつきが出やすく、人手不足の影響も受けやすい状態でした。 検査工程の負荷を下げながら、一定の精度を維持する仕組みが求められていました。
対応内容
- カメラ画像をもとに製品状態を判定
- 位置ずれ、ゆがみ、破損などの異常を自動検知
- 検査結果をシステム上で記録・確認
- 既存工程に組み込みやすい構成で導入
導入後のイメージ
- 検査品質の平準化
- 検査担当者の負荷軽減
- 異常検知の早期化
- 記録を残しやすい運用への改善
人手不足や検査工程の負荷に悩む製造現場に対して、継続運用しやすい品質チェック体制づくりを支援しました。